双效降膜蒸发器是一种高效的蒸发设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业，主要用于液体物料的浓缩和脱水。以下是双效降膜蒸发器的技术规格、应用场景及优势的详细介绍：
一、双效降膜蒸发器技术规格
1.蒸发量：100-2500kg/h
2.蒸汽压力：0.095MPa（绝对压力）
3.蒸汽耗量：17100-205200kcal/h
4.加热源介质：蒸汽或导热油
5.导热油进出口温度：120-130/100-110℃
6.耗导热油热量：18000-216000kcal/h
7.Ⅰ效蒸发温度：75-80℃
8.Ⅱ效蒸发温度：55-60℃
9.Ⅰ效真空度：0.053-0.063MPa
10.Ⅱ效真空度：0.081-0.085MPa
11.Ⅰ效设计加热面积：2.0-22㎡
12.Ⅱ效设计加热面积：3.0-34㎡
13.冷凝面积：3.5-40㎡
14.冷却面积：2.0-10㎡
15.冷却水循环量：2.0-22t/h
16.冷却水进出口温度：32-35/40-43℃
17.装机总功率：4.5-12.5kW
二、双效降膜蒸发器应用场景
1.制药行业：用于抗生素、维生素等热敏性药品的浓缩和提纯，能够有效保护药品中的有益成分。适用于药物中间体的提纯，提高产品质量。
2.食品行业：用于牛奶、果汁、葡萄糖等热敏性物料的浓缩，能够保持物料的天然色泽、香气和口感。适用于食品蒸发浓缩，同时具备杀菌功能。
3.化工行业：用于有机溶剂、无机盐等溶液的浓缩和提纯，提高产品纯度。适用于高黏度、发泡性物料的蒸发浓缩。
4.环保工程：用于废水处理，通过蒸发浓缩去除废水中的有害物质，实现资源回收和环保达标。
三、双效降膜蒸发器优势
1.高效节能：双效系统利用第一效产生的二次蒸汽作为第二效的加热热源，显著提高蒸汽利用率，降低能耗。配置热压泵，进一步降低蒸汽耗量和冷却水循环量。
2.传热效率高：物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应高黏度物料的蒸发浓缩。物料在每根管内成膜状蒸发，加热时间短，特别适用于热敏性物料。
3.操作灵活：采用全封闭生产，快速、低温蒸发，能保持物料的天然色泽、香气和味道。浓缩比可调范围大，各效间可以形成单独的物料循环。
4.卫生与环保：设备在真空作用下运行，保证物料的卫生要求，同时降低蒸发温度，符合环保要求。可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，操作方便，无死角。
5.自动化程度高：设备可配置自动化系统，实现进料量、加热温度、出料浓度、清洗等自动控制。配备突发停电或故障时对敏感性物料的保护措施。
双效降膜蒸发器凭借其高效节能、传热效率高、操作灵活、卫生环保及自动化程度高等优势，在制药、食品、化工和环保等多个行业中得到了广泛应用。它能够显著降低生产成本，提高产品质量，同时符合环保要求，是中小型生产场景的理想选择。
