三效节能蒸发结晶设备

一、三效节能蒸发结晶设备概述

三效蒸发结晶设备是一种基于多效蒸发原理的高效节能蒸发系统，专门用于处理高盐废水（如NaCl、Na₂SO₄、KCl等）、高COD废水及化工母液浓缩结晶。

核心特点：通过三次梯级热能利用，明显降低蒸汽消耗（相比单效蒸发节能60-70%）。

最终产物：高纯度结晶盐（纯度≥95%）+可回用冷凝水（COD≤30mg/L）。

适用行业：化工、制药、食品、电镀、海水淡化、锂电池废水等。

二、技术原理与流程

（1）三效蒸发工作原理

效间热能梯级利用：新鲜蒸汽（~120°C）进入第一效加热废水，产生的二次蒸汽（~105°C）作为第二效热源，第二效二次蒸汽（~90°C）再驱动第三效，最终冷凝器排出少量余热。

蒸汽利用率提升3倍，吨水蒸汽耗量仅0.30.4吨（单效蒸发需1.2吨）。

强制循环/降膜蒸发模式：

强制循环：适用于高浓度、易结垢废水（如CaSO₄体系），通过大流量循环泵防止结垢。

降膜蒸发：适用于低黏度废水（如NaCl溶液），传热效率更高，能耗更低。

（2）结晶系统设计

OSLO结晶器或DTB结晶器：控制过饱和度，产出均匀晶体（粒径0.21.0mm），减少细粉盐夹带。

离心分离+流化床干燥：实现盐、水高效分离，结晶盐含水率＜0.5%。

三、核心优势（对比单效/xyu蒸发器）

四、节能措施（进一步降低运行成本）

1.冷凝水余热回收：预热进料废水（节能812%）。

2.效间闪蒸设计：利用压差闪蒸额外产生二次蒸汽（节能58%）。

3.变频控制：循环泵/进料泵根据负荷调节流量（节能1015%）。

4.晶种法防垢：投加CaSO₄晶种减少换热面结垢（延长清洗周期23倍）。

五、典型应用案例

案例1（制药废水）：

处理抗生素母液（含NaCl12%），蒸发量3t/h，结晶盐达到《中国药典》标准，冷凝水回用于锅炉补水。

运行成本：蒸汽费用约18元/吨水（当地蒸汽价格200元/吨）。

案例2（锂电废水）：

浓缩锂盐溶液（Li₂CO₃8%），三效蒸发后进入离心机，锂回收率＞98%。

六、客户收益总结

经济性：比单效蒸发节省60%蒸汽，投资回收期＜2年。

环保性：废水减量90%以上，满足《HJ20252012》排放标准。

灵活性：可扩展为四效蒸发（进一步节能15%）或与xyu耦合。