针对高COD（化学需氧量）废水蒸发结晶设备的处理，需综合考虑有机物对蒸发过程的影响、设备结垢与腐蚀风险、结晶产物纯度及环保合规性。以下是专业技术方案：
1.高COD废水典型特征
COD浓度：通常＞5,000mg/L（甚至高达10万mg/L）。
成分复杂：含有机酸、醇类、盐分（如NaCl、Na₂SO₄）、胶体等。
易发泡、结焦：有机物热稳定性差，高温下易碳化粘壁。
2.高COD废水核心问题
结垢堵塞：有机物与无机盐混合垢（如CaSO₄+有机物）。
泡沫夹带：导致冷凝液COD超标，压缩机损坏。
产物污染：结晶盐含有机杂质，影响回收价值。
3.预处理+蒸发结晶组合工艺
低COD（＜10,000mg/L）：xyu蒸发+强制循环结晶（适用盐分高、有机物可挥发场景）。
高COD（＞10,000mg/L）：多效蒸发（MED）+焚烧结晶（耐高温有机物，如含酚类废水）。
4.关键设备设计要点
(1)预处理系统
氧化降解：芬顿（Fenton）氧化：H₂O₂+Fe²⁰，COD去除率30-50%。
臭氧催化氧化：适用于难降解有机物（如苯系物）。
物理分离：陶瓷膜过滤（孔径0.1μm）：去除胶体及大分子有机物。
气浮除油：针对含脂类废水（如油脂COD＞2,000mg/L）。
(2)蒸发器选型
强制循环蒸发器（推荐）：
流速＞2m/s，防止管壁结垢。
材质：2205双相钢/钛（耐Cl⁻+有机物腐蚀）。
(3)防泡沫设计
机械消泡：安装旋转碟片式消泡器（转速1,000-1,500rpm）。分离室扩容20%，降低雾沫夹带。
化学消泡：投加硅类消泡剂（浓度10-50ppm），需兼容后续结晶。
(4)结晶系统
分质结晶（适用混合盐）：先析出NaCl（溶解度低），母液再析出Na₂SO₄。
干燥净化：流化床干燥+热风洗涤（去除表面有机物，盐纯度≥95%）。
(5)母液处理
焚烧系统（COD＞50,000mg/L时）：回转窑焚烧（800-1,000℃），余热回用至蒸发器。
高级氧化（COD5,000-20,000mg/L）：湿式氧化（WAO）：200-300℃、5-8MPa，COD去除率＞80%。
5.自动控制与能效优化
在线监测：COD传感器（UV254法）+浊度仪，联动调节蒸发速率。结晶过饱和度控制（通过密度与电导率反馈）。
防垢预警：实时计算污垢热阻（Rf），＞4×10⁻⁴m²·K/W时触发清洗。
能效提升：压缩机变频+TVR耦合，吨水电耗≤40kWh（高COD废水）。
6.材质选择与维护
腐蚀防护：蒸发器壳体：316L+防腐涂层（如PTFE）。
焊缝：氩弧焊后酸洗钝化。
7.清洗方法
化学清洗：碱性清洗（4%NaOH+0.5%EDTA，去除有机物）。酸性清洗（2%硝酸，去除无机垢）。
机械清洗：高压水射流（压力≥50MPa，每3个月1次）。
8.经济性与环保合规
投资估算：
预处理系统：¥150-300万（视COD复杂度）。
xyu蒸发结晶主体：¥1,000-1,500万（15t/h规模）。
焚烧系统：¥500-800万（可选配）。
运行成本：吨水处理成本，80-150元（含药剂、能耗、维护）。
9.典型案例参考
某制药废水项目（COD=35,000mg/L）：
工艺：芬顿氧化+xyu蒸发+母液焚烧。
效果：结晶盐纯度91%，冷凝液COD＜300mg/L。能耗比传统多效蒸发降低45%。
高COD蒸发结晶设备需“预处理减量-蒸发防堵-结晶分质-母液兜底”全流程设计，关键在于：
1.控制有机物结焦（低温蒸发+强制循环）；
2.分阶段去除COD（氧化+蒸发+焚烧组合）；
3.智能抗垢（在线监测+自动化清洗）。
建议优先开展小试确定废水蒸发特性（如TDS/COD比、结焦温度），再选择定制化方案。
