环氧树脂含盐废水的产生与处理

一、环氧树脂含盐废水的产生主要来源于以下几个方面：

1.原料清洗与树脂分离：在环氧树脂的制造流程中，尤其是在合成反应和后续的提纯阶段，需要用到溶剂和水来清洗反应设备和分离树脂产品。在这个过程中，原料、未反应完全的单体、催化剂以及其他添加剂可能与水接触，形成含盐废水。

2.副产物氯化钠：在某些环氧树脂生产工艺中，例如通过开环反应形成的初级树脂产品，常常包含氯化钠作为副产物。为了回收树脂并提高纯度，通常需要通过水洗或其他溶剂萃取的方式将树脂与氯化钠分离，由此产生了高浓度的含盐废水。

3.反应不完全：反应过程中可能存在的未反应完全的原料和副反应产物，它们在后续的洗涤、分离步骤中也会进入废水中，其中包括含盐组分。

4.废水处理过程：在工厂内部的废水处理环节，有时为了促进污染物的沉淀或分解，会引入一些化学药剂，这些药剂也可能携带盐分，或是与废水中的其他成分反应生成盐类，从而增加了废水的盐含量。

二、环氧树脂含盐废水的处理方法包括：

1.预处理阶段：

物理法：首先进行初步的固液分离，去除悬浮物和大颗粒杂质。

化学法：使用化学药剂如絮凝剂、混凝剂进行絮凝沉淀或浮选，去除部分有机物和无机盐。

吸附法：采用活性炭或其他吸附材料去除废水的颜色和其他难降解有机物。

2.蒸发结晶技术：对于高盐度废水，采用BT多效蒸发或xyu蒸发浓缩法将水分蒸发掉，剩余的盐分可以通过结晶等方式回收，实现废水减量化和资源化。

3.生物处理：环氧树脂生产废水中的有机污染物具有一定的可生化性，可广泛采用生化处理作为环氧树脂综合废水的后处理技术。生化处理工艺一般采用“厌氧+SBR处理”或“厌氧+接触氧化”。

4.空气吹脱硅藻土过滤：根据环氧树脂生产废水中含有易挥发有机物和低聚物的特点，选用简便、经济、有效的“空气吹脱硅藻土过滤”预处理替代组合工艺，降低后续处理压力和成本。

5.Fenton氧化法：通过调节废水初始pH、分次缓慢滴加适量双氧水和亚铁试剂，可保证废水TOC去除率在98%左右，在废水处理剂成本控制在150元/t的基础上保证出水TOC在100mg/L以下，可作为生产氯气和烧碱的原料，具有良好的工业应用前景。

这些方法能够有效处理环氧树脂生产过程中产生的含盐废水，实现资源的回收利用，同时减少环境污染。