催化剂生产废水回收硝酸铵的设备

以下是关于催化剂生产废水回收硝酸铵的设备信息：

1.多效降膜蒸发装置：

这种新型多效降膜蒸发装置能够安全、高效、节能地浓缩回收催化剂生产废水中的硝酸铵溶液。进水总氮质量浓度约为14000mg/L，折算成硝酸铵质量分数为3%～4%。经过预处理后进入蒸发器浓缩，经过系统的循环装置后出口硝酸铵回收质量分数可控制在65%左右，完全可以达到硝酸铵回收再利用的标准。

2.SCR脱硝催化剂高氨氮生产废水的处理系统：

该系统包括与废水管相连的絮凝沉淀池，上清液进入中间水池加碱后进入脱氨塔，脱氨出液与pH值调节池相连，pH值调节池下部与中水管相连。脱氨塔的蒸汽入口与二次蒸汽管相连，脱氨塔的顶部排气口与吸收塔的进气口相连，吸收塔的上部设有酸喷淋管，吸收塔的下部排液口与循环罐形成循环，循环罐的排放口与浓缩结晶器的入口相连，浓缩结晶器的蒸汽入口与生蒸汽管相连，冷凝水进入冷凝水管，浓缩结晶器的顶部蒸汽出口与二次蒸汽管相连。

3.电渗析技术：

电渗析技术被用于处理硝酸铵工艺冷凝废水，通过对硝酸铵冷凝废水处理装置的技术优化和升级改造，提高了装置的运行稳定性和废水处理能力，增加了经济效益，实现废水零排放和企业的清洁生产。

4.三效蒸发系统：

将合成氨高温变换催化剂制备废液通过三效蒸发系统提浓后与粉尘尿素混合生产尿素硝酸铵液体肥的技改。此举不仅解决了高温变换催化剂制备过程中产生的高总氮含量废水问题，还生产出了符合《尿素硝酸铵溶液》(NY2670—2015)要求的尿素硝酸铵液体肥。

这些设备和技术展示了在催化剂生产过程中，如何通过不同的工艺和技术手段回收硝酸铵，实现资源的循环利用和环境保护。