多肽原料药生产线废水处理方案：达标排放的挑战与对策

多肽原料药生产过程中产生的废水具有成分复杂、浓度高、毒性大、可生化性差等特点，处理难度较大，直接排放会对环境造成严重污染。为了实现达标排放，需要根据废水的具体特性，采用针对性的处理工艺。

一、多肽原料药废水特点

1.有机物浓度高：含有大量氨基酸、多肽、蛋白质等有机物质，COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）值高。

2.盐分含量高：生产过程中使用大量无机盐，导致废水中盐分含量高，影响微生物活性。

3.pH值波动大：生产过程中使用酸、碱等物质，导致废水pH值波动较大。

4.含有生物抑制物质：可能含有抗生素、重金属等生物抑制物质，对微生物有毒害作用。

二、多肽原料药废水处理目标

根据《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008），多肽原料药生产废水处理后需达到以下指标：

COD≤100mg/L

BOD5≤20mg/L

NH3-N≤15mg/L

总氮≤30mg/L

总磷≤0.5mg/L

pH值6-9

三、多肽原料药废水处理工艺

针对多肽原料药废水的特点，通常采用“预处理+生化处理+深度处理”的组合工艺进行处理。

1.预处理

格栅过滤：去除废水中较大的悬浮物和漂浮物。

调节池：调节水质水量，使废水均匀进入后续处理单元。

混凝沉淀：加入混凝剂和絮凝剂，使废水中的胶体颗粒和悬浮物凝聚成较大的絮体，然后通过沉淀去除。

高级氧化：采用芬顿氧化、臭氧氧化等高级氧化技术，降解废水中的难降解有机物，提高废水的可生化性。

2.生化处理

厌氧生物处理：利用厌氧微生物将废水中的有机物分解为甲烷和二氧化碳，降低COD浓度。

好氧生物处理：利用好氧微生物将废水中的有机物分解为二氧化碳和水，进一步降低COD和BOD浓度。

膜生物反应器（MBR）：将膜分离技术与生物处理技术相结合，提高污泥浓度和处理效率，出水水质好。

3.深度处理

活性炭吸附：吸附废水中的难降解有机物和色度。

反渗透：去除废水中的盐分和有机物，实现废水的回用。

四、方案选择与优化

具体的处理方案需要根据废水的实际水质、水量、排放标准以及投资运行成本等因素进行选择和优化。

对于高浓度、高盐分废水，可以采用“预处理+蒸发浓缩+生化处理+深度处理”的工艺路线。

对于含有生物抑制物质的废水，需要采用预处理措施去除生物抑制物质，再进行生化处理。

对于水资源紧缺的地区，可以考虑采用“预处理+生化处理+深度处理+回用”的工艺路线，实现废水的资源化利用。

五、案例分析

某多肽原料药生产企业采用“预处理+UASB+A/O+MBR+活性炭吸附”工艺处理生产废水，出水水质达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）要求，部分指标优于排放标准。

六、总结

多肽原料药生产废水处理是一项复杂的系统工程，需要根据废水的具体特性，选择合适的处理工艺，并进行优化设计，才能实现达标排放，保护环境。

如果您需要处理多肽原料药生产线废水，建议您咨询专业的环保公司，根据您的具体情况制定废水处理方案。